清洗汽车零件用超声波清洗机有哪些优势

汽车零部件的电镀、磷化、喷涂、焊接以及在生产线装配时，为确保下道工序的质量，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物。汽车零部件的检测与组装过程中，以常常需要用到清洗技术。零部件表面上的污垢一般是以锈迹和油脂为主，混合有灰尘、颗粒等其他杂质。

传统的清洗方法分为2类：

1)机械清洗法，即采用刮、擦、刷等手段达到去除表面污物的目的；

2)湿法化学清洗法，它是利用有机清洗剂，通过喷、淋或高频振动除去油污等表面附着物。

传统清洗方法尽管还在较大范围内使用，但其自身的局限性暴露无遗；机械方法无法满足高清洁度的清洗要求，而化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须重复选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求，在这种情况下，需要找到1种高效、快捷的清洗方法。超声波清洗技术作为1项新兴清洗技术，能适应各种表面污物的清洗，对环境污染极小，也不损伤基体，已成为传统清洗方法的补充和延伸，并因其固有的许多优点而展示了广阔的应用前景。

超声波清洗技术具有如下特点:

1)清洗更彻底。超声波清洗技术的超声波原理表明该种方式非常适合清洗发动机类形状复杂的构件；

2)操作安全、节约能源。目前，小型零部件的清洗多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患；

3)工作效率高。只需将零部件解体后放在清洗机的槽中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作；

4)清洗成本低。因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本只有传统清洗方法的1/8~1/3；

5)能够降低环境污染。

国内外现状对超声波清洗技术的机理研究、工艺研究及应用，在国外已有近50年的历史，而我国起步较晚。上世纪80年代前，我国的超声波清洗研制单位无论从研制队伍还是从生产能力上看，能够形成规模的为数很少。80年代后，特别是90年代开始，随着我国国民经济的飞速发展，以及科技的不断进步，尤其是先进制造技术的需求，促使超声波清洗技术的研究与超声波清洗设备的研制得到了迅速发展。目前，超声波清洗已成为国内外最有效的清洗手段，并逐步深入到科技领域的诸多方面和各种生产环节，特别是在汽车工业领域的应用更为普遍。