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电镀前超声波清洗机的应用?

文章来源:科桥超声波  人气:259  发布时间:2018-10-09

在电镀中,前处理的目的是为了去除工件表面存在的污物及杂质,使其成为合适电镀的活性表面。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好,大多未使用超声清洗设备。目前,电镀行业还不很了解超声波清洗机实际应用,所以有必要谈一下它的使用。


超声前处理:在电镀前处理时必须根据工件的实际情况,采用适宜的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和压铸件。冲压件上面的油污为一般冲压油,因其密度比较高所以比较容易清洗。一般可用酸洗、电解等。视厂家情况进行超声清洗则效果更佳。而锌、铝、铜等的压铸件属比较难清洗的。因压铸件中添加了各种元素,此外在成型、拉升、压延、切削、抛光的过程中还必须使用各种油品,如机油、抛光油等。对于超声波请洗机来讲,机油可以轻松去除。但抛光油分为黄油白油、绿油等,这就比较难以去除。因此,必须选择合适的超声清洗设备和清洗液。如一个材料为铜质的三角阀,抛光后即清洗,抛光油为白油、黄油,槽液温度为70℃,超声功率为1.0W/cm时,在普通清洗溶液中3-4分钟就能洗干净,得到合适的电镀表面.但在抛光油为绿油时,先必须浸泡再选用除油效果好的清洗液(本公司的德国产的S 104、鸿运除蜡水等),槽液温度也为70℃,超声功率为1.5KW/cm时,还需4-5分钟才能得到合适的电镀表面。如为锌合金件,一般选用碱性较强的清洗液,温度在65℃-75℃之间,在2分钟(视抛光时间定)内就能除去抛光油。为了有效避免电镀过程中手指印等沾在工件的表面,我公司开发了挂具直接投入式超声清洗机,能有效提高效率解决工件在清洗中相互摩擦出现的伤痕,避免清洗后的二次污染等问题,现已得到广泛推广,并取得了电镀行业用户的认可。


在了解基材、油污的种类后,还得了解超声功率与频率的选择和关系。超声频率一般为20-100KHZ之间。普通工件的前处理,一般采用低频、中功率的超声清洗设备(如频率25-28KHZ、功率密度1W/cm)。


因为低频比高频在介质中容易产生空化,对于形状简单、并不十分精密的工件,此类清洗机就能满足要求。特点是噪音较大格便宜。对一些精密度较高的工件,现使用的一般都为高频(40-68KHZ)、高功率的超声清洗机。因此类清洗机对于缝隙、间隙、深孔、盲孔等表面形复杂的工件清洗效果较好。但是超声清洗的作用只是在有溶液到达的地方才能起到清洗作用。也就是说要避免深孔、盲孔中有空气,并且要注意杂质下落、油污上漂和处理清洗不到位的现象。超声后处理:在工件镀完后虽然经过漂洗,但某些较复杂工件,特别是有缝隙、深孔、盲孔的工件(如眼镜弹簧腿)不能起到理想的作用。只有通过用超声波来去除缝隙、深孔、盲孔中残留的电镀溶液。一般在这方面可选择频率略高、功率密度一般的超声波清洗机即可。


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